Cobots, el impulso innovador para las «nuevas industrias»

Esben Østergaard, CTO y cofundador de Universal Robots

Según E. Ostergaard, CTO de Universal Robots, las industrias están descubriendo que con los robots colaborativos se cosechan grandes beneficios.

Los robots colaborativos han sido una tecnología disruptiva no solo en la industria manufacturera, sino que también han abierto la puerta a la automatización en otras industrias. Las industrias que nunca han estado interesadas en la robótica ahora descubren que con tecnología colaborativa también pueden cosechar los beneficios que provienen de la automatización.

¿Cuál es la diferencia? ¿Por qué las empresas que no pertenecen a la industria manufacturera como restaurantes, cine, televisión u hospitalidad ahora miran a la robótica cuando antes no era una opción? Existen dos simples razones:

Primero, los robots colaborativos son robots capaces de operar alrededor de personas sin la necesidad de protección externa o dispositivos de seguridad (a la espera de una evaluación de riesgos para su aplicación final). Esta ha sido una puerta de entrada a nuevas industrias para la robótica.

Sin la necesidad de cajas de seguridad, los robots ahora pueden implementarse en lugares que simplemente no hubieran sido posibles hace algunos años. Sin la necesidad de cajas de seguridad, los robots ahora pueden implementarse en lugares que simplemente no hubieran sido posibles hace algunos años.

Y es posible encontrar muchos ejemplos alrededor del mundo. Los “cobots” pueden voltear hamburguesas en restaurantes, operar cámaras de televisión y cine e incluso trabajar como camareros robóticos. Algunos pueden pensar que es un truco, pero no hay duda de que estos robots son efectivos, confiables y su impacto en otras industrias continuará creciendo. Pero en estas nuevas industrias, como los alimentos, el entretenimiento, etcétera, las empresas normalmente no cuentan con ingenieros de robótica para manipular estas máquinas.

En segundo lugar, los robots colaborativos suelen ser mucho más fáciles de programar que los robots industriales tradicionales. Las empresas ya no necesitan un equipo de ingenieros en robótica para programar aplicaciones simples. Los “cobots” de Universal Robots tienen una interfaz fácil de usar que puede hacer que los programas de escritura, la modificación de puntos de referencia y la comunicación a través de entradas y salidas digitales sea demasiado sencilla. Adicionalmente, los desarrolladores de terceros pueden ofrecer un amplio conjunto de productos plug & play para el brazo robótico de Universal Robots respetando este mismo paradigma, fácil uso para todos.

Una manera simple de poder ejemplificar la facilidad con que un “cobot” puede ser programado es que un pequeño niño de 8 años es capaz de escribir un programa simple para esta máquina. Y esto no es una broma.

Las personas pueden decidir si un robot colaborativo puede ser una buena opción para su industria entendiendo lo que separa a un robot colaborativo de un robot tradicional. Incluso puede apoyarse respondiendo a estas tres preguntas básicas:

¿Existen tareas repetitivas dentro de su industria?

Esta es la primera en la lista porque posiblemente sea la pregunta más importante para una instalación rápida. Los robots, colaborativos o tradicionales, están programados para llevar a cabo una tarea una y otra vez. Si bien existen algunos métodos para permitir que los robots tengan flexibilidad, las instalaciones más sencillas y fáciles requieren que el robot realice la misma tarea una y otra vez.

Un ejemplo de esto podría ser colocar hamburguesas en una parrilla y voltearlas en un tiempo predeterminado antes de sacarlas de la parrilla y ubicarlas en otro lugar. Esta tarea, si la realiza un empleado, podría involucrar a alguien que esté frente a la parrilla y manejando este proceso una y otra vez hasta que se complete su turno.

Este tipo de tareas repetitivas son el terreno perfecto para la tecnología de los robots colaborativos. Los ejemplos son infinitos y no se limitan solo a la industria alimentaria. Dondequiera que una tarea se realiza de la misma manera una y otra vez, existe el potencial para la automatización robótica.

¿Cuántas horas de operación está buscando para su negocio?

Esta es una pregunta muy importante que todas las personas deben hacerse. Ya sean especialistas en robótica o no, esta es siempre una de las primeras interrogantes a responder. Cuando se trata de considerar la robótica, se debe considerar no solo la viabilidad de la aplicación sino también el retorno de la inversión (ROI) para determinar si la aplicación tiene sentido desde una perspectiva comercial. A menudo, este componente se pasa por alto hasta que se han gastado muchas horas enfocadas en la ingeniería.

El ROI es variable y se debe tener en cuenta no solo la aplicación, sino también las horas de operación y la tasa de carga de un empleado (salario, seguro, discapacidad, seguridad social, entre otros). Con el salario mínimo en aumento, muchas compañías están empezando a realizar períodos más rápidos de retorno de inversión para agregar automatización colaborativa.

Autónomos, flexibles y costo-efectivos, así son los robots modernos para la industria de empaques

Por Silvia Gamba – Redactora externa para El Empaque

Inteligencia artificial, versatilidad, mayor productividad y rápido retorno de la inversión son parte de la oferta de las nuevas tecnologías robóticas.

Inteligentes o no, las fábricas dedicadas al desarrollo y producción de empaques y procesos de empacado tienen a su disposición una nueva serie de soluciones robóticas que, más allá de estar en plena capacidad de optimizar sus procesos, ofrecen mejores rendimientos, apoyo en tareas complejas, seguridad, facilidad de uso y ahorros significativos.

En este punto de desarrollos de avanzada, las soluciones ya parecen ser infinitas. No obstante, conservan en común algunas cualidades especiales que dan cuenta de las tendencias actuales en tecnología robótica para la industria de empaques.

Como es de esperarse, la tendencia que prima en estos desarrollos es hacia la colaboración, así que los cobots son protagonistas. Su capacidad de trabajar junto a humanos conservando estrictos lineamientos de seguridad se suma al hecho de que cada vez aportan mayor eficiencia y son más inteligentes. Su configuración y entrenamiento son operaciones sencillas facilitadas por una capacidad de aprendizaje autónomo verdaderamente inconmensurable.

De igual manera, sobresale el hecho de que las compañías desarrolladoras han enfocado grandes esfuerzos en el mejoramiento de controladores y software para monitoreo de los robots y para hacerlos mucho más sensibles. Esto, sin duda, es un paso importante en el mejoramiento de la experiencia del usuario y, por supuesto, la facilidad de operación, lo cual representa un avance significativo en tanto no se requiere un técnico con conocimientos muy especializados para configurar una solución robótica.

Otra de las cualidades importantes común en nuevos desarrollos está relacionada con el retorno de la inversión, que con robots es cada vez más rápido. Bajo otras circunstancias lo normal sería pensar que una tecnología de tan alta demanda y tan especializada sería inalcanzable para un productor promedio. Sin embargo, lo que demuestran las soluciones robóticas es que son cada vez más asequibles y que gracias a su oferta de mayor consistencia y calidad, permiten recuperar la inversión más pronto de lo que se pensaría.

Teniendo en cuenta lo anterior El Empaque+Conversión presenta dos novedosas soluciones robóticas –desarrolladas por algunas de las compañías líderes de la industria– con alto potencial de uso tanto para fabricación de empaques como para procesos de empaque de productos, soluciones que se consolidan como una muestra fiel de las tendencias que marcan la pauta en este campo.

KR 3 AGILUS: la apuesta de Kuka por un mayor rendimiento

Aunque es principalmente empleado en la industria electrónica, este robot es también ideal para uso en distintas aplicaciones relacionadas con la industria del empaque, como etiquetado, pegado de adhesivos y otros agentes de sellado; embalaje y preparación de envíos; al igual que, peletizado y fijación, este pequeño robot –ganador del prestigioso premio de diseño reddot en su edición 2017– es considerado uno de los más ágiles y flexibles de la industria de su clase, pues ofrece la mayor tasa de productividad por metro cuadrado.

El KR 3 AGILUS ofrece tiempos de ciclo cortos y una alta precisión en operaciones repetitivas. Tiene un sistema interno de suministro de energía, interfaces protegidas en el brazo y contornos de interferencia mínimos, lo cual permite una mayor flexibilidad. Además, gracias a su diseño inteligente, requiere de un mínimo mantenimiento, lo que lo hace no solo confiable, sino también considerablemente rentable.

Está compuesto por seis partes principales: muñeca en línea, brazo, brazo de enlace, columna giratoria, las instalaciones eléctricas y el marco base. Es seguro, pesa 26 kg, soporta cargas de 3 kg, tiene un alcance máximo de 541 mm, un total de seis ejes controlables, y una repetibilidad de posición de ±0.02 mm. Se puede montar en la pared, el suelo o el techo de la planta y funciona bajo temperaturas ambiente que varían entre los 5 °C y 45 °C.

duAro: el cobot de brazos independientes de Kawasaki Robotics

Concebido para la fabricación de productos cuyo ciclo de vida es corto, duAro es un robot colaborativo (cobot) SCARA de dos brazos coaxiales que, de manera independiente pero coordinada, realiza movimientos muy similares a los de los brazos humanos. Los dos brazos se mueven en dirección horizontal para cumplir con diferentes tareas que pueden configurarse fácilmente en el sistema.

Ideal para manipulación de piezas y aplicaciones de ensamblaje, sellado, dosificación, peletizado y pick and place, este robot integra su cuerpo y controlador en una base de ruedas, lo que lo hace fácil de instalar y reubicar. Cuenta con una función de detección de colisión y otra de seguridad para ralentizar sus movimientos cuando una persona está en el perímetro. Además, a diferencia de sistemas convencionales, duAro permite al usuario iniciar sistemas más rápidamente y responder con mayor agilidad a los reinicios después de una parada de emergencia.

Detectar personas, Salvar vidas

Sistema de advertencia de proximidad ZoneSafe

  • Reduce el riesgo de accidentes: reducir significativamente las colisiones accidentales y los accidentes cercanos a los trabajadores peatonales.
  • Crear entornos de trabajo seguro: mejore la conciencia situacional y la cultura de seguridad en todos los sitios de trabajo.
  • Información invaluable de seguridad del sitio: identifique, monitoree y mejore las áreas de riesgo utilizando los sucesos registrados y la información de gestión.

Aplicaciones ZoneSafe

Los sistemas de alerta de proximidad Zona Safe se pueden usar para multiples propósitos y personalizarse para satisfacer requisitos específicos. Dise;ada para su uso en cualquier entorno de trabajo industria, nuestra gama incluye las siguientes aplicaciones:

Alerta de vehículo a persona – diseñada para ayudar a prevenir colisiones entre vehículos, trabajadores y equipos
Alerta pasarela – diseñada para ayudar a prevenir colisiones entre vehículos, trabajadores y equipos.
Alerta cruce – ayuda a separar el trafico del sitio y los peatones con advertencias visuales audibles y restricción de movimiento
Sistema de detección de vehículos – es una solución de detección de vehículo de largo alcance que proporciona alertas de alerta temprana
Protección de activos – se ha diseñado para ayudar a reducir el riesgo de daños por colisión a los activos al tiempo que aumenta la seguridad
Protección contra da;os de aeronaves – diseñada para ayudar a prevenir colisiones con aeronaves mientras se les da servicio
Control de acceso a vehículos – proporciona una solución de control de acceso automatizado manos libres
Control de acceso de personal – proporciona acceso restringido o controlado a través de puerta o torniques

Para mas informacion visite https://www.zonesafe.net/