Avery Dennison

El diseño puede cambiar el mundo

01/02/2022

CATEGORÍA: JORNADAS MARCA: SUPPERSTUDIO

Avery Dennison y Supperstudio muestran en una exposición de packaging cómo construir marcas con valores.

Son los pequeños gestos lo que hacen que consigamos algo realmente grande. Imagínate una nueva manera de hacer las cosas. Pensar y buscar un propósito claro es ahora un reto obligatorio para las marcas. Concienciar sobre la necesidad de preservar los mares y los océanos, dar visibilidad a colectivos desfavorecidos o luchar contra actitudes y prácticas intolerables puede hacer que las marcas adquieran relevancia y compromiso social a través del packaging.

Imagen cedida por Supperstudio.

Avery Dennison y Supperstudio se suman a este objetivo con la exposición Design can change the world, con la que buscan inspirar a otras marcas para construir con valores. Un innovador proyecto protagonizado por ocho conceptos de packaging. Esta exposición, que se celebra en el marco del Festival OFF de Madrid Design Festival y se podrá ver del 2 al 14 de febrero, ha contado con la participación de reconocidos ilustradores que han destacado con un estilo propio a la hora de contar historias como Xoan Viqueira, José A. Roda y Rosemarie; fotógrafos de la escena editorial como Antón Goiri y o del mundo gastronómico como Paco Arará. Además de Javier Sánchez Medida, el artesano español.

Imagen cedida por Supperstudio.

Design can change the world es una invitación a hacer las cosas de una manera diferente. Para Paco Adín, director creativo de Supperstudio, “a la hora de construir una marca todos lo gestos cuentan, por eso todos los materiales seleccionados son sostenibles”.

Paco Adín es creador de los conceptos “los consumidores quieren marcas comprometidas que hagan de este mundo un sitio mejor; el futuro está en las empresas que realmente crean conciencia; las marcas no pueden permanecer indiferentes ante los desafíos de la sociedad; Cada vez son más las que se mojan, porque hace falta valor para construir una marca comprometida”.

Imagen cedida por Supperstudio.

Todas las etiquetas estáfabricadas con fibras con certificado FDC y desechos orgánicos, con los que además de sumarnos a la economía circular, reducimos la huella de carbono y el impacto energético”, explica Miguel García, BDM Wine&Spirits de Avery Dennison.

Numerosos colaboradores acompañarán a Supperstudio y Avery Dennison en esta exposición: Javier Sánchez MedinaXoan ViqueiraJosé A. RodaRosemarieAntón Goiri y Paco Arará. Además, Design can change the world ha contado con el trabajo de Coreti, Etinsa y Estudios Durero para la producción gráfica de las etiquetas y las piezas que componen la exposición.

Los organizadores

Supperstudio
Agencia boutique de branding y packaging con más de 20 años de experiencia en el sector. Es la única agencia española reconocida por los Pentawards como Agencia del Año por partida doble en 2021 y 2016. Y ocupa el puesto 8º en su ranking mundial de las mejores agencias. En su palmarés se cuentan más de 100 premios recibidos en los principales certámenes de packaging:  D&AD Awards, Vertex, FAB Awards, Laus y Best!n Food, entre otros.

www.supperstudio.com


Avery Dennison es referencia mundialen la producción de materiales autoadhesivos. Fabrica, distribuye materiales gráficos, de etiquetado y de embalaje, así como las etiquetas RFID que las empresas de todo el mundo utilizan para captar clientes y gestionar eficazmente sus inventarios. Es una empresa de tradición pionera de innovación basada en la ciencia y sus soluciones de etiquetado ayudan a los propietarios de marcas de todo el mundo a atraer la atención del consumidor y vender sus productos, aumentar la eficiencia y ser más sostenibles.

www.my-muse.com

Proceso y Packaging, cambio de paradigma

Proceso y packaging, cambio de paradigma

01/03/2022

CATEGORÍA: FERIAS MARCA: HISPACK

Tradicionalmente se asocia el proceso en packaging a un conjunto de operaciones que se realizan con máquinas individuales en las que cada una desempeña una función

La tendencia, actual y de futuro, apunta a que los equipos individualizados están siendo sustituidos progresivamente por maquinaria “todo en uno”, cubriendo así el proceso de producción completo.

Hablamos con varios profesionales del sector para que nos den su visión sobre un proceso cada vez más integrado e interconectado.

Cada producto y cada sector tienen unas particularidades específicas en cuanto a procesos se refiere, pero todos mantienen ciertas similitudes. La consideración del packaging en toda la cadena de valor, desde el proceso de acondicionamiento y envasado, hasta la logística, presentación y entrega, es fundamental. En esta línea, la directora de Repaq Packaging Consulting, Montse Castillo, apunta que “el impacto del packaging en el proceso es muy importante ya que su ‘maquinabilidad’ puede llegar a … leer más en https://www.infopack.es/revista/287/index_54.html

ACTUALIDAD PACKAGING

Pilz lanza un servicio de certificación de AGV para impulsar una intralogística más segura según ISO 3691-4

19/10/2021

La empresa de automatización asesora y colabora con su paquete de servicios en la implementación de aplicaciones seguras y productivas con vehículos de guiado automático (AGV). La normativa ISO 3691-4, complementada por la EN 1175:2020, marcan las bases para que la seguridad sea un eje fundamental en el trabajo diario con estos sistemas de transporte sin conductor.

Las empresas operadoras de vehículos de guiado automático deben garantizar no solo que el sistema tiene un diseño seguro, sino también que puede utilizarse con total seguridad y de forma productiva en el ámbito intralogístico, con independencia de los parámetros espaciales e infraestructurales. Para contribuir a este objetivo, Pilz ha desarrollado un paquete de servicios que puede amoldarse a medida de los requisitos específicos de cada aplicación y garantizar que vehículos de transporte sin conductor, máquinas y personas pueden desempeñar sus tareas el mismo entorno sin que se produzcan interferencias y situaciones peligrosas.

El trabajo de Pilz comienza desde la fase de diseño, con el desarrollo de conceptos de seguridad. Incluye, también, una revisión de la evaluación de riesgos del fabricante de AGV y una validación pormenorizada de las principales funciones de seguridad. Con ello se incorporan los aspectos de Safety a las fases iniciales. La verificación de la seguridad de los AGV en las primeras etapas del proceso de adquisición ayuda a evitar costes innecesarios y ahorra tiempo.

La realización de la evaluación de riesgos de la aplicación completa se realiza, en esencia, en las instalaciones de la empresa usuaria. Inicialmente se comprueban todos los AGV en servicio. Después, se procede a la validación de la aplicación completa. Se definen los campos y las zonas de protección requeridas y se protege el sistema móvil teniendo en consideración todos los parámetros del entorno.

Responsabilidad de la implementación segura

Pilz colabora en todas las medidas necesarias sobre el terreno, asesora a la empresa hasta la evaluación de conformidad internacional (por ejemplo, el Marcado CE) y asume la responsabilidad de la implementación segura de la aplicación del AGV.

Antes incluso de la puesta en marcha y a partir de entonces, debe realizarse una verificación periódica del estado correcto y del funcionamiento seguro del AGV, servicio también proporcionado por los expertos de la empresa de automatización. Los usuarios que deseen ampliar sus conocimientos disponen de cursos sobre la operación segura de una aplicación con AGV.

La norma ISO 3691-4 para sistemas de transporte sin conductor

Este nuevo servicio de certificación de AGV de Pilz se basa en la normativa ISO 3691-4, que especifica los métodos correctos para implementar la seguridad de un sistema de transporte sin conductor para fabricantes y operadores. Esta norma se publicó en el año 2020 en respuesta al rápido avance de las nuevas tecnologías en el campo de los vehículos guiados automatizados, y 23 años más tarde que su predecesora EN 1525:1997.

Actualmente, la ISO 3691-4 se puede considerar la principal normativa internacional actual relativa a sistemas de transporte sin conductor. En Europa, se completa con la norma EN 1175:2020, que se refiere a aspectos eléctricos específicos de carretillas de manutención autopropulsadas, incluidos los AGV.

Pilz es una compañía internacional de referencia en componentes, sistemas y servicios orientados a la automatización de máquinas e instalaciones. Impulsados por la visión ‘The Spirit of Safety’, la firma incorpora los términos confianza, seguridad y fiabilidad como características de sus productos y servicios. En 1992 inició su actividad en España y en 2002 en Portugal.

www.pilz.com/es-ES

Cobots, el impulso innovador para las «nuevas industrias»

Esben Østergaard, CTO y cofundador de Universal Robots

Según E. Ostergaard, CTO de Universal Robots, las industrias están descubriendo que con los robots colaborativos se cosechan grandes beneficios.

Los robots colaborativos han sido una tecnología disruptiva no solo en la industria manufacturera, sino que también han abierto la puerta a la automatización en otras industrias. Las industrias que nunca han estado interesadas en la robótica ahora descubren que con tecnología colaborativa también pueden cosechar los beneficios que provienen de la automatización.

¿Cuál es la diferencia? ¿Por qué las empresas que no pertenecen a la industria manufacturera como restaurantes, cine, televisión u hospitalidad ahora miran a la robótica cuando antes no era una opción? Existen dos simples razones:

Primero, los robots colaborativos son robots capaces de operar alrededor de personas sin la necesidad de protección externa o dispositivos de seguridad (a la espera de una evaluación de riesgos para su aplicación final). Esta ha sido una puerta de entrada a nuevas industrias para la robótica.

Sin la necesidad de cajas de seguridad, los robots ahora pueden implementarse en lugares que simplemente no hubieran sido posibles hace algunos años. Sin la necesidad de cajas de seguridad, los robots ahora pueden implementarse en lugares que simplemente no hubieran sido posibles hace algunos años.

Y es posible encontrar muchos ejemplos alrededor del mundo. Los “cobots” pueden voltear hamburguesas en restaurantes, operar cámaras de televisión y cine e incluso trabajar como camareros robóticos. Algunos pueden pensar que es un truco, pero no hay duda de que estos robots son efectivos, confiables y su impacto en otras industrias continuará creciendo. Pero en estas nuevas industrias, como los alimentos, el entretenimiento, etcétera, las empresas normalmente no cuentan con ingenieros de robótica para manipular estas máquinas.

En segundo lugar, los robots colaborativos suelen ser mucho más fáciles de programar que los robots industriales tradicionales. Las empresas ya no necesitan un equipo de ingenieros en robótica para programar aplicaciones simples. Los “cobots” de Universal Robots tienen una interfaz fácil de usar que puede hacer que los programas de escritura, la modificación de puntos de referencia y la comunicación a través de entradas y salidas digitales sea demasiado sencilla. Adicionalmente, los desarrolladores de terceros pueden ofrecer un amplio conjunto de productos plug & play para el brazo robótico de Universal Robots respetando este mismo paradigma, fácil uso para todos.

Una manera simple de poder ejemplificar la facilidad con que un “cobot” puede ser programado es que un pequeño niño de 8 años es capaz de escribir un programa simple para esta máquina. Y esto no es una broma.

Las personas pueden decidir si un robot colaborativo puede ser una buena opción para su industria entendiendo lo que separa a un robot colaborativo de un robot tradicional. Incluso puede apoyarse respondiendo a estas tres preguntas básicas:

¿Existen tareas repetitivas dentro de su industria?

Esta es la primera en la lista porque posiblemente sea la pregunta más importante para una instalación rápida. Los robots, colaborativos o tradicionales, están programados para llevar a cabo una tarea una y otra vez. Si bien existen algunos métodos para permitir que los robots tengan flexibilidad, las instalaciones más sencillas y fáciles requieren que el robot realice la misma tarea una y otra vez.

Un ejemplo de esto podría ser colocar hamburguesas en una parrilla y voltearlas en un tiempo predeterminado antes de sacarlas de la parrilla y ubicarlas en otro lugar. Esta tarea, si la realiza un empleado, podría involucrar a alguien que esté frente a la parrilla y manejando este proceso una y otra vez hasta que se complete su turno.

Este tipo de tareas repetitivas son el terreno perfecto para la tecnología de los robots colaborativos. Los ejemplos son infinitos y no se limitan solo a la industria alimentaria. Dondequiera que una tarea se realiza de la misma manera una y otra vez, existe el potencial para la automatización robótica.

¿Cuántas horas de operación está buscando para su negocio?

Esta es una pregunta muy importante que todas las personas deben hacerse. Ya sean especialistas en robótica o no, esta es siempre una de las primeras interrogantes a responder. Cuando se trata de considerar la robótica, se debe considerar no solo la viabilidad de la aplicación sino también el retorno de la inversión (ROI) para determinar si la aplicación tiene sentido desde una perspectiva comercial. A menudo, este componente se pasa por alto hasta que se han gastado muchas horas enfocadas en la ingeniería.

El ROI es variable y se debe tener en cuenta no solo la aplicación, sino también las horas de operación y la tasa de carga de un empleado (salario, seguro, discapacidad, seguridad social, entre otros). Con el salario mínimo en aumento, muchas compañías están empezando a realizar períodos más rápidos de retorno de inversión para agregar automatización colaborativa.

Correo internacional controlado con RFID

Previsto para finalizar en 2021, en Brasil se lleva a cabo un megaproyecto de utilización de RFID en implementación postal apoyado por un organismo de la ONU

La Oficina de Correos y la Unión Postal Universal (UPU), un organismo suizo especializado de las Naciones Unidas para los servicios postales, eligió Correios de Brasil para implementar la tercera etapa del Sistema Mundial de Monitoreo basado en tecnología RFID. El proyecto será uno de los casos más grandes de implementación de radiofrecuencia del mundo, exigiendo una gran cantidad de etiquetas, lectores y sistemas.

El mega proyecto se realizará gracias a un acuerdo internacional para rastrear cartas de todo el mundo a través de etiquetas UHF RFID de las cuales se requerirán al menos 461 millones de tags de diferentes formatos, tamaños y aplicaciones.

Para la implementación se utilizarán el 15 por ciento del volumen de etiquetas durante 2019, mientras que para 2020 la previsión es que se alcanzará el 60 por ciento y en 2021 se alcanzará el 100 por ciento. 
En la actualidad el proyecto tiene 465 lectores de radiofrecuencia en 25 unidades operativas en São Paulo, Brasilia, Goiás, Mato Grosso, Mato Grosso do Sul, Piauí, Río de Janeiro, Interior de São Paulo y Bahía. En estas ciudades se llevará a cabo la certificación de etiquetas, el control de numeración, los códigos de barras y RFID, además de las etiquetas autoadhesivas.

Cabe destacar que se eligió Brasil por su amplio territorio que permitirá la estandarización de los procesos, sin perjuicio de la barrera idiomática y ningún tipo de impuesto.

La tecnología RFID permitirá controlar cada objeto postal mientras las antenas leen los sobres, paquetes individuales y lotes sin necesidad de manipular los objetos obteniendo información de la hora de entrada y de salida, incrementando el control de calidad y la seguridad, minimizando plazos y reduciendo pérdidas

3M la tecnología RFID para gestionar la circulación de procesamiento en las bibliotecas de Michigan

La biblioteca del distrito de Herrick, que se encuentra en Holanda, Michigan, va estar utilizando tecnología RFID de 3M para gestionar casi 1.2 millones de artículos por año.

Recién instalados quioscos de autoservicio gracias a la tecnología RFID de 3M, que a su vez proporcionará el distrito Herrick mayor seguridad a su 245,000 elementos de circulación.

Treinta millas de distancia, la biblioteca del distrito Muskegon área también ha elegido la tecnología RFID de 3M para apoyar su 116,000 clientes. Utilizan las dos bibliotecas combinadas sobre 400,000 Etiquetas RFID para apoyar la circulación de sus productos cada año.

Similar a la biblioteca del distrito de Herrick, la biblioteca del distrito de Muskegon se utilizan estaciones de trabajo de personal integrado de 3M que se integran directamente en su sistema de gestión de biblioteca.

Si eres integrador, Póngase en contacto con nosotros directamente; Si usted está buscando una solución completa, podemos introducir su integrador local para ayudarte. http://www.rfidhy.com/es/rfid-products/hf-rfid-inlay-label/